高压电机常见故障有哪些，如何检测？这些你都知道吗？

引线、接头等焊接部位问题

在电机制造或维修过程中，虚焊、未焊透等问题会导致电机运行过程中焊点脱焊，导致焊接部位接触电阻较大。焊锡因电加热熔化后，脱焊部分会引起火花闪络，烧坏电机线圈。这类问题多发生在需要钎焊的部位，如转子线圈的插入式绕组导体的平行套管、定转子引线、接线端子等。因此，在订购电机的合同中，有必要对所有需要焊接的零件提出银焊、磷铜焊或其他特殊的焊接要求，以避免类似事故的发生。

槽楔子问题

高压电机在制造过程中，由于没有采用真空浸胶工艺，定子铁芯线圈槽内部分槽缝不饱满，导致线圈在铁芯槽内电磁力的作用下振动，造成槽楔振动脱落，从而引发事故。目前国内使用一些新型导磁材料制作槽楔。虽然改善电机特性和节能效果明显，但在使用中也会出现这类问题。因此，应谨慎选择这种结构的高压电机。

轴承问题

较大的电机多采用滑动轴承结构。经过多年的使用，感觉滑动轴承结构虽然有好处，但是使用维护起来比滚动轴承麻烦。特别是在生产运行周期较长的情况下，滑动轴承要经常补充稀油，定期打磨轴瓦，安装时要控制轴瓦间隙。如果处理不当，会出现漏油、渗油等问题。而滚动轴承只需定期用油枪补充即可。如果有问题，只需要更换即可，维修工作量小。

在高压电机的设计中，一般采用大游隙的C3型轴承，较大的电机也采用C4型游隙。

在使用过程中，发现一些轴承内圈表面有一定程度的磨损，这主要是由转子轴电流引起的。当转子处于交变磁场中时，感应电压产生涡流。感应电流经轴承由转子轴接地后，再经电机外壳，轴承内会发生电火花烧蚀，造成轴承的振动和磨损(元件故障的一种基本类型)，严重时会发生定转子摩擦清扫事故。电机转子联轴器上安装碳刷，刷握固定在电机端盖，轴电流直接接地，可以减少或避免这类故障。另外，轴承的供货渠道一定要可靠，不要用旧的翻新的劣质轴承在使用中造成麻烦。再者，轴承的润滑油不能混用，必须按照技术规格书要求的润滑油品牌给轴承上油，否则也会对轴承造成损坏。

电动机的冷却问题

大型高压电机设计有冷却装置，包括水冷和风冷装置。一般水冷式电机的冷却器都是放在电机顶部的。由于冷却水含有杂质，冷却器的热交换毛细管会产生结垢，堵塞毛细管，影响电机的冷却效果。用化学清洗剂清洗水垢时，毛细管会被腐蚀，所以清洗后一定要检查，确保没有漏水。

高压电机的产生是因为电机功率与电压和电流的乘积成正比，所以当低压电机功率增大到一定程度(比如300KW/380V)时，电流受限于导线的允许承载能力，很难放大或者成本过高。有必要提高电压以获得高功率输出。高压电机是指额定电压在1000伏以上的电机。经常使用6000V和10000V的电压，但由于国外电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。

高压电机的优点是功率大，抗冲击能力强；缺点是惯性大，起步和刹车困难。如果冷却水进入电机并损坏I

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