与其他零件的加工相比，电机轴的加工零件和工序很多。除了前面说的准备阶段、粗车、精车、磨削工序，还有键槽的加工。轴伸上键槽的加工部位主要包括轴伸位置，这是电机与设备对接的关键部位，其次是绕线转子电机的风扇位置、铁芯位置和集电环位置。加工键槽的不同类型与其定位控制要求直接相关。例如，有不同类型的电机轴延伸键槽。对于键槽的类型，我们可以从匹配键开始。键分为平键键、半圆形键、楔形键、切向键和花键等。与键匹配的键槽会有所不同。

电机转轴键槽和加工要求

轴上一般有两种键槽：月牙形槽和圆头槽。月牙槽多用于小型电机的轴伸端。圆头槽用于大中型电机的芯齿轮、滑环齿轮、换向器齿轮和轴伸端。月牙形槽不能用于转子铁芯齿轮。当铁心受压时，月牙键容易轴向移动，楔入槽底与转子铁心之间，使铁心压不到图纸规定的位置，甚至使轴受压变形，造成大量返工和报废损失。由于其端面垂直于轴线，圆头槽可以防止钥匙轴向移动。

键槽都是在铣床上加工的。为了满足键槽宽度和对称度的精度要求，轴必须夹紧牢固，键槽与铣刀的相对位置应正确校正。铣键槽时，不能采用平钳夹轴的夹紧方法。由于平口钳精度低，轴外圆公差大，容易导致键槽偏差，使轴槽深度尺寸超出公差。

常用的夹紧方法是在轴的两端使用特殊的V形垫片。将V形垫片上的平键与铣床台面上的T形槽配合，将V形垫片固定在台面上，将轴放入V形槽中，用压板将轴固定牢固。一般以轴承齿轮作为基准面。当抛光轴承座作为基准面时，轴与V形垫片和压板之间应垫上厚度均匀的黄铜片或紫铜片，以免轴承座被压坏。对于装有加热套的小型电机轴，有时也可以用轴的芯块作为基准面，以简化夹紧工作。

轴的月牙槽是在卧式铣床上用圆盘铣刀加工的，圆盘铣刀的厚度等于键槽的宽度。因为头部槽是在带有端铣刀(或键槽铣刀)的立式铣床上加工的，所以端铣刀的直径等于键槽的宽度。圆盘铣刀铣削效率高，因为铣刀强度高，切削面冷却好，可以采用更高的切削规格。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用性刀修整键槽边缘毛刺。

外圆磨削和键槽铣削都是精车后进行，谁先来谁有各自的优缺点。先铣后磨的优点是可以消除铣削产生的微小变形，去除键槽边缘的毛刺；其缺点是磨削变成不连续加工，容易损坏砂轮，影响工件精度。先磨后铣的优点是磨削连续，不易损坏砂轮，圆柱面形状和位置误差小；其缺点是铣键槽可能导致轴变形。铣削后，需要去除键槽边缘的毛刺。通常采用先磨后磨的方法。

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